电火花表面修复和强化技术介绍

目前，随着模具及铸件产业的不断发展以及应用，以及产品对模具要求的不断提高，越来越多的高端和精密模具投入使用，在模具不断的使用过程中，不可避免的会出现对模具的伤害，诸如磨损、划伤、针孔、裂纹、砂眼凹坑、以及缺损等缺陷，传统的修复设备在一定程度上，帮助了客户对模具进行修复以节约成本。但也不可避免的出现一些问题，如修复模具后造成模具及工具变形、硬度降低、砂眼、内应力、损伤甚至报废。

　　本公司的产品电火花修复机是利用高频放电对模具及工件进行无热堆焊，以呆证模具的完好性，同时焊材与模具基体的冶金结合保证了焊接的牢固性。

设备原理

电火花沉积工艺是将电源存储的高能量电能，在金属电极与母材间瞬间高频释放，通过电极材料与母材之间的空气电离、形成通道，使母材表而产生瞬间高温、高压微区；同时高子态的电极材料在微电场作用下熔渗进母材基体，形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温-冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，而且在狭窄的沉积过度区形成超细奥氏体组织。

设备特点

a)模具及铸件无退火和变形：模具无需预热，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变模具或产品金属组织状态。

b)熔接强度高：充分渗透到模具材料表面，产生强的结合力。

c)修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后无色差。

d)一机多用：可进行堆焊，表面强化等功能。通过调节器节放电功率和放电频率可获得要求的堆焊和强化的厚度和光洁度。

e)环保性：工作过程中无任何污染。

f)使用性：任何人都容易使用，难焊接的地方也可进行堆焊。

g)经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。电火化沉积工艺不是焊接，也不是喷涂或元素渗入工艺，简单的讲，是介于其间的工艺。